Skip to content

ОПИЛКОБЕТОН. Состав опилкобетона, производство опилкобетона

ОПИЛКОБЕТОН. Состав опилкобетона, производство опилкобетона

МАТЕРИАЛЫ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

Опилкобетон — это конструктивно-теплоизоляционный легкий бетон. где в качестве заполнителя используются опилки и песок, а в качестве вяжущего — цемент и известь.

Опилки хвойных пород сначала просеивают через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры, щепы и других примесей, а затем через сито с отверстиями до 5 мм. К кондиционным опилкам для увеличения прочности бетона на 10—15% можно добавить до 30% древесной стружки, просеянной сквозь сито с отверстиями 10 мм. Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Последовательность приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. При этом наиболее ранние сроки выдержки опилкобетона могут быть рекомендованы для более высоких его марок (М15 и М25) и более поздние — для низких. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Состав опилкобетона подбирают в соответствии с данными, приведенными в табл. 18. Рекомендуемые составы опнлкобетона даны исходя из следующею объемного веса составляющих материалов (кг/м3):

Портландцемент .     1200    Песок         1550

Известь гашеная             600 Опилки               220

Количество воды, потребной для замеса вяжущего и заполнителя, зависит от заданной марки бе гона и исходной влажности опилок и находится в пределах от 250 до 350 л/м3.

При изготовлении бетона М10. а также при использовании опилок влажностью 25—50% расход воды соответствует верхнему пределу, а прн_получении бетона М15 и М25 и при использовании опилок влажностью 50—100%  сокращается до нижнего предела.

При строительстве животноводческих зданий (при расчетной зимней температуре минус 20—25° С) толщина стен должна быть не менее 35—40 см, а при строительстве гаражей и мастерских толщина стен допускается 20—25 см.

Оптимальные условия твердения опилкобетона — тепловлаж-ностный режим. В связи с этим наилучшим временем года для производства строительных работ является весна, так как к осени опилкобетон сможет приобрести необходимую прочность и морозостойкость. Однако стены из опилкобетона после распалубки необходимо предохранить от быстрого высыхания, увлажняя водой в ветреную и солнечную погоду. Во время сильных дождей неза-твердевшип опилкобетон следует укрывать толем.

Наряду с применением в виде монолитных набивных стен опилкобетон высоких марок можно использовать также для изготовления мелких стеновых блоков.

При отсутствии вибропрессующих станков типа СМ-178 формовать блоки можно поверхностной вибротрамбовкой. Трамбующая площадь инструмента должна соответствовать площади блока. В этом случае рекомендуется формовать блоки размером 400Х X300x200 мм и весом около 30 кг при условии, что толщина стены будет составлять 300 мм. Состав опилкобетона (по объему) для блоков следующий: цемент: песок: опилки (1:1. 2,65).

В помещении цеха по производству блоков целесообразно поддерживать температуру не ниже 15°С, что обеспечит сравнительно быстрое н вызревание.

Кладку из опилкобетонных блоков рекомендуется вести на теплом растворе с заполнителем в виде опилок или золы. Рекомендуемый состав раствора по объему — портландцемент: известь: песок: опилки (1:1:3:5). Оштукатуривать стены из опилкобетона следует только после их полного просыхания, т. е. через 4—6 месяцев. Перед оштукатуриванием стены должны быть увлажнены. На стены снаружи и внутри наносят штукатурный раствор — портландцемент: известь: песок (1. 2 :У).

Широко применяют опилкобетоп в качестве стенового материала при строительстве одно- и двухэтажных здании в республиках Прибалтики. Институтами «Латгнпросельстрой» и «Латгип-рогорстрой» разработаны типовые проекты одно-, двух-, четырех-, шести- и восьмиквартирных бескаркасных жилых домов, в которых предусматривается использование в качестве стенового материала опнлкобетона.

На  18 представлены фасад и план одноквартирного трехкомнатного жилого дома   (типовой  проект М4-28, разработанный институтом «Латгипрогор-строй»). Полезная площадь дома — 71,62 л/2, в том числе жилая площадь составляет 54,31  л/2.

Общая сметная стоимость дома 5,1 тыс. руб. Стоимость 1 м2 жилой площади — 93,9 руб.

Двадцати квартирный жилой  дом   из  опилкобетона     построен     в     колхозе «Пнрмайс    Майе»    Талсип-ского района, клубы в колхозах «Зелта друва» Лиеп-пайского   района,   «Игрнве» Алукснепского района и др. Опнлкобетоп в качестве стенового материала экономически выгодней некоторых других материалов. Квадратный метр стены из опнлкобетона примерно в 3 раза легче н вдвое дешевле такой же стены из кирпича.

Published inГараж из пеноблоков

Comments are closed.

Designed by Ron